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  退浆：一般是碱退浆，首要是运用淀粉在碱液中产生膨化、 溶胀，使浆膜和纱线的粘着力下降的原理，结合水洗易于去 除。退浆的一起还能去除一部分天然杂质和其他杂质。

  煮练：它是前处理中最重要的工序之一。运用化学办法去除 棉籽壳和纤维素共生物以及残留的浆料使织物取得杰出的外 观和吸水性以利于后续加工。棉布煮练后的规范以毛细管效 应来衡量（毛细管效应：30分钟内液体在处理过的纯棉布上 的上升高度到达10cm以上。）。咱们公司选用的煮练设备 是立式煮布锅（精练罐），其特点是劳动强度大、出产功率 低。其工艺流程为：轧淡碱（烧碱12-15g/L 、60℃）—绳 状堆置（3h） —热水退浆—轧淡碱（8-10g/L） —进锅煮练 （4h、130 ℃）—热水洗—冷水洗—出布

  ❖ 丝光：将织物在经纬向施加必定张力的状态下浸轧浓碱的加 工工序。棉织物在丝光后能取得耐久性光泽，以及较好的尺 寸安稳性，以此来下降织物缩水率，一起也进步了织物对染料 的吸收能力，节省染料的运用量。丝光后的织物要求钡值 （钡值：丝光棉纤维吸附氢氧化钡的百分数。）至少到达 140以上，布面平坦无皱褶，幅宽113-115cm以上，丝光落 布ph值7-8，丝光碱浓度220-240g/L，淡碱浓度40-60g/L

  漂白：也是前处理的首要工序，它不仅能去除织物经退浆、煮练后的残留杂质，尤其是残留的棉籽壳，最首要的是还能去除织物上的 色素，使织物外观纯粹、皎白，进步棉布的白度和潮湿性。 染主色—烘干—固色（复原） —堆置氧化—水洗（冷绳洗、热绳洗） —绳状开幅—湿落布—查验拼花—拉幅、定型、 烘干—花布打 卷—二次印花 咱们公司选用的煮练设备是立式煮布锅（精练罐），其特点是劳动强度大、出产功率低。 打底液处方： 色酚As-Bo、NaoH/色酚As-Bo、As-G、 NaoH 此工序退蜡要净，以确保后工序印花浸透。 甩蜡时依据蜡纹的粗细、疏密状况，操控给水量，挑选正真合适的旋转数。 每匹布要拉出布头2-3米以备接头，填好流程卡放入车内以备后工序运用。

  ❖ 漂白：也是前处理的首要工序，它不仅能去除织物经退浆、煮 练后的残留杂质，尤其是残留的棉籽壳，最首要的是还能去除 织物上的色素，使织物外观纯粹、皎白，进步棉布的白度和润 湿性。通过漂白的织物除白度有较大的改进外，纤维上的油脂、 灰分、蜡质及棉籽壳等的去除状况均有不同程度的改进。咱们 公司选用的次氯酸钠和双氧水漂白。次氯酸钠漂白：先将棉布 在绳状浸轧机中以次氯酸钠溶液浸轧，然后堆置在积布池中。 次氯酸钠的浓度为有效氯2-2.5g/L，溶液ph为9-10，温度为室 温，堆积时刻1-2h，后冷水洗除布上的残氯漂液，在室温条件 下再用3-5g/L的稀硫酸酸洗，最终充沛水洗，使布呈中性。双 氧水漂白：室温浸轧双氧水3-4g/L,坚持ph为10.5-11左右，90100 ℃汽蒸1.5h,最终水洗烘干

  ❖ 翻布：把查验好的坯布一般按1700米左右/车翻到布 车里，数量要共同。每匹布要拉出布头2-3米以备接 头，填好流程卡放入车内以备后工序运用。

  ❖ 缝头：把每车每匹拉出的布头缝接好，缝头要做到： 平、直、劳、齐。边要对齐，针距要均匀，两头要 加密，无纬斜。

  ❖ 烧毛：烧毛要两正两反，到达国家三级规范以上。 咱们公司选用的是液化煤气烧毛机。

  ）至少到达140以上，布面平坦无皱褶，幅宽113-115cm以上，丝光落布ph值7-8，丝光碱浓度220-240g/L，淡碱浓度40-60g/L 依据国际市场的要求和公司的实践出产状况，现在咱们所选用的坯布大部分是24×21 72×49 52〞的种类，从以下几方面查验，经纬 强力、百米分量、幅宽、码口、布面状况等。

  ❖ 工艺流程：轧碱—扩幅—水洗（热水洗、冷水洗） —落布— 烘干—拉幅定型—白布打卷

  要求：布要拉直、无纬斜，边、中、前、后松紧规整要共同，布卷要干，落布幅宽尺度要安稳在1180. 丝光后的织物要求钡值（钡值：丝光棉纤维吸附氢氧化钡的百分数。 花布打卷：退蜡今后的棉布门幅纷歧，或与花网幅宽不符，或呈现纬斜状况，均不能直接用于印花。 一起，蜡印辅佐工序还包含化蜡、收回、新旧蜡 份额的谐和、花网制造等。 显色液处方：GBC、HCL、NaNO 2、 缝头：把每车每匹拉出的布头缝接好，缝头要做到：平、直、劳、齐。

  4、白布打卷 热绳洗：热绳洗同冷绳洗的设备相同，仅仅是在前4个槽中加（16-18g/L）碱升温水洗退蜡。

  2、仿靛蓝的染色工艺流程 ）至少到达140以上，布面平坦无皱褶，幅宽113-115cm以上，丝光落布ph值7-8，丝光碱浓度220-240g/L，淡碱浓度40-60g/L 甩蜡时依据蜡纹的粗细、疏密状况，操控给水量，挑选正真合适的旋转数。 选用正反旋转的甩蜡机正反转数一般挑选偶数，以确保蜡纹的均匀、织物在开幅时不环绕，一起起到维护蜡面的效果。 打底—显色—水洗（冷绳洗、热绳洗）—查验拼花—皂洗—拉幅、上浆、定型、烘干—干落布 丝光：将织物在经纬向施加必定张力的状态下浸轧浓碱的加工工序。 一起，蜡印辅佐工序还包含化蜡、收回、新旧蜡 份额的谐和、花网制造等。 圆网上方有保温罩，确保圆网表面温度在135℃以上，开动蜡印机，A、B网一起压向织物便可进行印蜡。

  前处理工艺布： 便是所谓的半成品。白布打卷是为后工序印蜡做 ● ●翻退、、准缝煮、、备烧漂 。来自求：布要拉直、无纬斜，边、中、前、后

  退浆●的白同布时松打还卷能紧去除整一部分齐天然要杂质一和其他致杂质，。 布卷要干，落布幅宽尺度要安稳 在1180.2mm 冷绳洗：冷绳洗退蜡是机械退蜡。

  依据国际市场的要求和公司的实践出产状况，目 前咱们所选用的坯布大部分是24×21 72×49 52〞 的种类，从以下几方面查验，经纬强力、百米分量、 幅宽、码口、布面状况等。