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  当前位置:首页专利查询江苏银桥纺织科技有限公司专利正文

  本发明专利技术公开了一种色织面料的生产及前处理工艺，生产的基本工艺为采用36支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序完成纺织面料的生产；经过冷堆、蒸洗、烧毛和半丝光步骤，完成色织面料的前处理工艺；本发明专利技术所织得的棉毛色织面料将棉面料和毛面料的功能有效的结合，具有更加好的吸湿性与透气性，而且不易皱、不易变形、不易起球、手感光滑顺畅、细腻舒适、质地柔软、穿着舒适，大幅度的提升了服用性能，拥有更为广阔的销售市场。本发明专利技术通过在面料的印染加工之前添加了前处理工艺，并且将冷堆液和蒸洗液做到合理的调配，使得处理后的面料功能性更佳，可以有明显效果地的满足后道工序的需求。

  本专利技术涉及一种色织面料的生产的基本工艺，具体涉及一种色织面料的生产及前处理工艺。

  随着社会经济的快速的提升和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活品质和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求逐渐重视，单一的面料已经不能够满足人们的需求，开发出混纺多功能的面料成为当前热点。纯棉面料具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解、不易起球等特点深受人们的喜爱，但是，纯棉面料由于光泽度逊色，弹性差，导致穿着舒适不自如，影响了纯棉面料的美观和服用性。毛面料具有光泽好，手感好，保暖性好等特点。但是毛面料易皱、易变形、易起球，且价格较高。

  本专利技术的目的是针对现存技术的不足，现提供一种工艺简单、操作便捷的色织面料的生产及前处理工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种色织面料的生产的基本工艺，其创新点在于：所述生产的基本工艺为采用36支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序完成纺织面料的生产；具体步骤如下：（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.6-0.8℃/分

  一种色织面料的生产的基本工艺，其特征是：所述生产的基本工艺为采用36支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序完成纺织面料的生产；具体步骤如下：（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.6‑0.8℃/分钟；（2）整经：采用分批整经，所述整经步骤中选用津田驹TWN‑E整经机，所述整经机的速度为240‑265m/min，卷取的张力为6‑8kg，经轴硬度为65‑90%，出丝的张力为2‑3g/根，罗拉的加压为0.12‑0.25Mpa；（3）浆丝：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500‑e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为12‑14%，温度35‑4

  1.一种色织面料的生产的基本工艺，其特征是：所述生产的基本工艺为采用36支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序完成纺织面料的生产；具体步骤如下：（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.6-0.8℃/分钟；（2）整经：采用分批整经，所述整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，所述整经机的速度为240-265m/min，卷取的张力为6-8kg，经轴硬度为65-90%，出丝的张力为2-3g/根，罗拉的加压为0.12-0.25Mpa；（3）浆丝：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为12-14%，温度35-40℃，上浆率10-12%压浆压力为3.5-4.0Mpa,浸浆压力为3.5-4.0Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度120-140℃，浆轴硬度为65-90%；在浆槽中伸长率控制为0.2-0.4%，在锡林中伸长率控制在0.8-1.0%；（4）并轴：浆丝后的浆轴通过丰田FB120并轴机进行并轴，并轴数为12轴，并轴机的速度为45-55m/min，出丝张力为6-8kg，卷取张力为100-120kg，织轴硬度为60-65%；（5）分经：织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在60-65根/分钟；（6）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘；（7）织造：采用津田驹ZW...